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       必须得重视CNC加工安全性,这直接关系到安全的问题,每个人都要非常重视,今天科源数控为大家总结以下几点
 
  1、坐标系、刀补的设置必须正确
   科源在启动加工中心时,一定要设置机床参考点。加工中心工作坐标系应与编程时R持一致,尤其是7轴方向,如吴出错,铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外J刀具长度补偿的设置必须正确J否则,要么是空加工,要么是发生碰撞。
 
   2、利用计宜机模拟仿真系统
   现今随着计算机技术的发展,科源数控加工教学的不断扩大,科源数控加工模拟仿真系统越来越多,其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序:观察刀具的运动,以确定是否有可能碰撞。么利用机床自带的模拟显杀功能
    一般较为先进的科源数控机床图形显示功能.当输入程序后,科源可以调用图形模拟显示功能,详细地观察刀具的运动轨迹,以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
 
   3、利用加工中心的锁定功能
 科源一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。科源当输入程序后,锁定2轴,可通过2轴的坐标值判断是否会发生碰撞。科源此功能的应用应避开换刀等运作,否则无法程序通过。
 
   4、利用加工中心的空运行功能
   科源利用加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性.当程序输入机床后,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨迹自动运行,此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰.但是,在这种情况下必须要保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时就不能装工件,否则会发生碰撞。