常见问题

常见问题

  在机床上使用机用铰刀时,要注意机床主轴、铰刀和工件孔三者的同轴度误差是否符合要求。当上述同轴度误差不能满足铰孔精度时,铰刀应采用浮动装夹方式,调整铰刀与所铰孔的中心位置,达到铰孔的精度要求。
  常用的浮动铰刀夹头,将铰刀装入能浮动的套筒内。因套筒外径与主体(或锥柄)的配合间隙较大,同时机床轴销的配合也有一定的间隙,故在铰削时转矩和进给力通过销轴和支撑块球形头传递,铰刀可以作微量的偏移和歪斜来调整铰刀与孔径的同轴度。机铰结束后,铰刀应退出孔外后停机,否则孔壁有刀痕,退出时孔可能被拉毛。在铰孔过程中,按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。铰削的切屑一般都很细碎,容易黏附在切削刃上,甚至夹在孔壁与校准部分的棱边之间,将已加工机床表面拉毛。铰削过程中,热量积累过多也将引起工件和铰刀的变形或导致孔径扩大,因此铰削时必须采用适当的切削液,以减少摩擦和散发热量,同时将切削及时冲掉。
  铰孔时切削液的选择如下:钢材,体积分数为10%—20%乳化液,铰孔要求较高时,可采用体积分数为30%菜油加70%乳化液;高精度铰削时,可采用菜油、柴油、猪油。铸铁,煤油,但要引起孔径缩小,最大缩小量为0.02—0.04mm,低浓度乳化液,也可以不用切削液。铝,用的是煤油。铜,用的乳化液作为切削液。